根據(jù)《高精度、高可靠NTC熱敏電阻芯片的制造方法-2》的步驟，我們通過下面的具體事例加以說明：

1. 利用分析天平準(zhǔn)確稱量四氧化三錳405.2g，氧化鎳457.04g，三氧化二鐵599.30g，氧化鋁39.42g，將上述材料球磨混合20h，烘干后破碎并在950℃煅燒2h，然后再次球磨20h，得到傳統(tǒng)的粗顆粒粉體（粉體的粒徑為1-5μm）。

2. 按同樣金屬離子摩爾比，將硝酸鎳、硝酸錳、硝酸鐵和硝酸鋁配成0.7mol/L的水溶液，用氨水調(diào)節(jié)PH=7，在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行超聲噴霧干燥，在450℃煅燒4h，得到納米粉體。

3. 稱取375g此種納米粉體加入到粗顆粒粉體中，邊攪拌邊加入去離子水制成泥漿。其中，水的添加量占混合粉體（即上述的納米粉體+粗顆粒粉體）的25wt%。

4. 將泥漿在壓濾成型模具中壓濾成型，加壓壓力為10Mpa，保壓2min，制成直徑52mm、高16mm的圓柱，100℃烘烤1h后再放入到冷等靜壓機(jī)中300Mpa壓制2min。

5. 在微波爐中以10℃/min的速度從室溫升溫到1050℃，保溫30min，然后以2℃/min降溫至500℃，然后自然冷卻至室溫，得到陶瓷塊體。

6. 利用切片機(jī)將陶瓷塊體切割成厚度為0.3mm，直徑52mm的圓片；在圓片上印銀，800℃燒滲后再進(jìn)行熱處理：即將所制備得到的薄片以5℃/min的升溫速度升溫到800℃，并在此基礎(chǔ)上保溫24h，然后以2℃/min的速度冷卻到室溫，在整個(gè)熱處理過程中，通入氬氣作為保護(hù)性氣氛。

7. 利用劃片機(jī)切成0.8×0.8mm大小的NTC熱敏電阻芯片。

隨機(jī)抽取60片用此種方法得到的NTC熱敏電阻芯片，測(cè)量其在25℃的阻值。與按傳統(tǒng)方法制備的NTC熱敏電阻芯片相比，新工藝制得的NTC熱敏電阻芯片阻值10KΩ±1%以內(nèi)的合格率95.7%，而采用傳統(tǒng)方法±1%以內(nèi)的合格率75.3%，即阻值合格率有了較大幅度的提升。

然后，將60片NTC熱敏電阻芯片芯片分成兩部分，焊接封裝后，一半在110℃烘箱中老化1000h，另一半在-30~100℃槽做冷熱沖擊1000次，分別測(cè)量其試驗(yàn)前后的阻值變化。新工藝的變化率分別為0.36%和0.344%，而傳統(tǒng)方法這一數(shù)值分別為0.92%和1.09%。由此可見，采用新工藝可以使NTC熱敏電阻芯片的阻值精度和可靠性有大幅度提升。